火花機的工作效率

數控小孔機加工技術在不斷的發展，機床生產的廠家也在不斷對生產技術進行了改進。近些年，數控小孔機床在伺服系統和脈沖電源的改進上有很大的進步，很大程度上提了數控電火花加工的質量和加工效率。

1、機床伺服系統的改進

機床伺服系統是否精密對小孔機加工很重要�，F在開發出的直線電機驅動的數控電火花加工設備，可以改善加工性能。在驅動軸上配置直線電機從而實現了響應、平滑的驅動，能使得機械系統運行的比較穩定，避免了動作滯后。數控電火花機床主軸采用的是直線電機的速抬刀技術，了加工屑的排出性能，也就了加工性能，實現免沖液加工。響應性伺服產生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在小限度達到精度加工。直線伺服系統的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術優勢。

2、機床脈沖電源的改進

脈沖電源能提升加工速度、降低電極損耗、加工精度及表面質量。各種脈沖電源都可以進行速、品位的加工。超精加工電源可以用在電火花精密加工中，這類電源具有極小的單個脈沖能量，在電路上解決了加工速度慢、電極損耗大，低脈寬的問題。

小孔機加工，作為注塑模具制造過程中一道比不可少的工藝過程，有它的優點也有他的缺點，如果合理選擇使用火花機來加工，不僅影響模具質量，同時影響模具的加工周期。

小孔機加工必然要用到電極，現在做電極的材料主要是石墨和紫銅。用石墨的特點是電火花打的速度比較快，缺點是石墨做的電極容易打崩掉。紫銅做的電極，加工速度慢些。產品的加強筋，一般都是用紫銅片做的電極來打火花的。

小孔機加工特點是加工精度，加工速度慢，加工時間長，但加工出來的產品比起其他工藝來質量好，注塑模具上沒辦法一次加工到位的地方，往往需要采用火花機加工。