電機高速路走絲電弧線切——臥式加工中心

電機高速路走絲電弧線研磨的研磨方向的強化電弧線研磨研磨方向的科學合理是否關系到鉆孔形變的大小不一，因而，強化研磨方向有助于提升研磨研磨產品質量和研磨工作效率。

1．研磨終點的確認

1）應在表層溫度梯度值明確要求較細的表層上優先選擇研磨終點。

2）應盡可能在研磨繪圖的交角上優先選擇研磨終點。

3）對無研磨交角的鉆孔，研磨終點應盡可能優先選擇在易于電工復原的足部，Longuyon線條的正方形、直徑大的梯形，要防止優先選擇在下緣部份的表層上。

2．針型點的確認在線研磨研磨中，針型點通常來說與鉆孔研磨終點不重疊，這就須要幾段從針型見下文研磨終點的導入研磨段。

當研磨終點改到研磨繪圖的交角上后，導入研磨段通常來說選用直角形式；當研磨終點改到研磨繪圖的表層上后，對無補償金的研磨，導入研磨段通常來說選用梯形形式，并與研磨初始段單位向量；對帶補償金的研磨，通常導入研磨段在梯形形式導入前需減少用作創建補償金的直角段，如庫爾。

3．研磨方向的優先選擇

在研磨中，鉆孔內部應力的釋放要引起鉆孔的形變，所以在優先選擇研磨路線時，必須注意以下幾點：

1）防止從鉆孔端面開始研磨，應從穿絲孔開始研磨。

2）研磨的路線距離端面（側面）應大于5mm。

3）研磨路線開始應從離開鉆孔夾具的方向進行研磨，最后轉向鉆孔夾具的方向。如圖所示由1段至2、3、4段。龍門研磨中心

4）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時，不應連續一次研磨出來，而應從不同預孔開始研磨，如圖所示。

以上內容節選自《電機高速路走絲電弧線研磨研磨實訓教程 第2版》

內容簡介

《電機高速路走絲電弧線研磨研磨實訓教程 第2版》介紹了電機高速路走絲電弧線研磨研磨基礎知識，包括電弧研磨的基本原理、特點和電機高速路走絲電弧線研磨研磨基礎名詞術語等；

介紹了電機技術相關的基礎知識，以及電機高速路走絲電弧線研磨研磨機床的結構、使用、日常維護及保養的相關知識；通過實際機床范例介紹了電機高速路走絲電弧線研磨研磨工藝與研磨程序的編制方法；

以國內北航海爾CAXA CAM線研磨2019版自動編程系統為代表，通過模具、文字等實例，講解了電機高速路走絲電弧線研磨研磨自動編程技術和操作方法；

以機床的開機、鉆孔的裝夾、電極絲安裝與調整等為主線龍門研磨中心，介紹了電機高速路走絲電弧線研磨研磨實訓項目；通過環形片、跳步模、齒輪8個典型零件實例，按照工藝分析、研磨準備、程序編制、研磨操作等流程順序，完整地介紹了應用電機高速路走絲電弧線研磨機床研磨鉆孔的工藝過程；對研磨過程中易出現的如斷絲、精度、研磨技巧等問題，進行了深入的分析，并根據大量的實踐經驗，給出了具體的解決方案。

本書體系完整、科學合理，研磨實例豐富、講解詳盡、緊密結合生產實踐，可以作為企業技術人員以及相關從業人員的培訓教材，也可以作為各類中高等職業技術院校、高等工科院校的工程訓練教材。

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目錄

前言

第1章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨基礎知識1

1.1　電弧研磨概述 1

1.1.1　電弧研磨的概念 1

1.1.2　電弧研磨的發展現狀 1

1.1.3　電弧研磨的基本原理 3

1.2　電弧研磨的機理 5

1.2.1　極間介質電離、擊穿和放電通道的形成 5

1.2.2　介質熱分解、電極材料熱熔化、汽化熱膨脹 6

1.2.3　電蝕產物的拋出 7

1.2.4　極間介質的消電離 8

1.3　電機電弧研磨的特點及應用范圍 9

1.3.1　電機電弧研磨的特點 9

1.3.2　電機電弧研磨的主要應用領域 10

1.3.3　電機電弧研磨的工藝類型及適用范圍 10

1.4　電機電弧線研磨研磨概述 11

1.4.1　電機電弧線研磨研磨的基本原理 11

1.4.2　電機電弧線研磨研磨的特點 14

1.4.3　電機電弧線研磨的主要應用范圍 15

1.4.4　電機電弧線研磨技術的發展趨勢 15龍門研磨中心

1.5　電機高速路走絲電弧線研磨研磨基礎名詞術語 18

第2章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨機床21

2.1　電機機床的一些常識 21

2.1.1　電機機床的工作原理 21

2.1.2　電機機床的特點 22

2.1.3　電機機床的分類 23

2.1.4　電機研磨編程基礎 26

2.1.5　電機研磨技術的發展 29

2.2　電弧線研磨機床常識 31

2.2.1　電弧線研磨機床的型號 31

2.2.2　電機電弧線研磨機床的主要技術參數 32

2.2.3　線研磨研磨機床的分類 .32

2.3　電機高速路走絲電弧線研磨機床的主要組成部份 .35

2.3.1　床身和坐標工作臺 .35

2.3.2　電弧線研磨走絲機構 36

2.3.3　工作液及其循環系統 37

2.3.4　脈沖電源 38

2.3.5　電機裝置 40

2.4　電機高速路走絲電弧線研磨研磨機床使用、日常維護及保養須知41

2.4.1　機床安裝與使用環境明確要求須知 41

2.4.2　機床使用須知 .42

2.4.3　機床保養須知 .43

第3章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨工藝45

3.1　電機高速路走絲電弧線研磨研磨的主要工藝指標 3.1.1　研磨精度和配合間隙 .45龍門研磨中心

3.1.2　研磨速度 45

3.1.3　表層產品質量 46

3.2　電極絲與工作液 46

3.2.1　電極絲 46

3.2.2　工作液 .48

3.3　電機高速路走絲電弧線研磨的研磨方向 51

3.3.1　電極絲的偏移 51

3.3.2　穿絲孔位置的確認 53

3.3.3　研磨方向的強化 54

3.4　電機高速路走絲電弧線研磨研磨的工藝方法 55

3.4.1　單次研磨工藝 55

3.4.2　多次研磨工藝 55

3.5　工藝參數對高速路走絲線研磨研磨的影響 56

3.5.1　電參數對高速路走絲線研磨研磨的影響 56

3.5.2　非電參數電極絲對線研磨研磨的影響 59

3.5.3　非電參數鉆孔和工作液對線研磨研磨的影響 63

3.5.4　線研磨研磨工藝參數的科學合理優先選擇 66

第4章　電機高速路走絲電弧線研磨機床操作69

4.1　電機高速路走絲電弧線研磨機床通用研磨準備 69

4.1.1　研磨準備 69

4.1.2　工藝準備 69

4.1.3　鉆孔安裝 72

4.1.4　研磨流程及步驟 76

4.1.5　圖樣分析與毛坯準備 78

4.2　電機高速路走絲電弧線研磨機床通用研磨操作 81

4.2.1　開、關機與脈沖電源操作 81龍門研磨中心

4.2.2　線研磨機床控制系統 82

4.2.3　線研磨機床繪圖式自動編程系統操作 87

4.2.4　電極絲的繞裝與鉆孔的裝夾找正 89

4.2.5　機床安全操作規程和操作步驟 90

4.2.6　鉆孔編程和研磨操作實例 91

4.3　研磨程序的編制 97

4.3.1　電機電弧線研磨研磨編程基礎 98

4.3.2　電機電弧線研磨研磨B代碼編程 98

4.3.3　ISO代碼格式程序編制方法 101

4.3.4　B代碼與ISO代碼格式之間的關系及相互轉換 103

4.4　HL線研磨控制系統操作 109

4.4.1　快捷鍵 110

4.4.2　操作使用 110

4.4.3　數據錄入 114

4.4.4　變錐研磨 114

4.5　HF中走絲編程控制系統操作 116

4.5.1　HF全繪圖形式編程軟件簡介 116

4.5.2　界面功能 117

4.5.3　研磨界面操作說明 119

4.5.4　多次研磨工藝參數設置 124

4.5.5　多次研磨操作實例 125

第5章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨自動編程實訓135

5.1　CAXA CAM線研磨自動編程系統簡介 136

5.1.1　CAXA CAD電子圖板2019的特點 136

5.1.2　CAXA CAM線研磨2019研磨系統 137龍門研磨中心

5.2　CAXA CAM線研磨研磨繪圖的繪制 143

5.2.1　基本曲線的繪制 144

5.2.2　高級曲線的繪制 146

5.2.3　曲線編輯 148

5.2.4　零件繪制 149

5.3　CAXA CAM線研磨自動編程 153

5.3.1　研磨軌跡的生成 153

5.3.2　研磨代碼的生成 156

5.4　實例一：凸模零件的線研磨自動編程研磨 160

5.4.1　繪制研磨零件圖 160

5.4.2　生成線研磨研磨軌跡 161

5.4.3　生成研磨代碼并傳輸 166

5.5　實例二：凸凹模零件的線研磨自動編程研磨 167

5.5.1　繪制零件繪圖 168

5.5.2　軌跡生成及研磨仿真 170

5.5.3　生成研磨代碼并傳輸 171

5.6　實例三：文字的線研磨自動編程研磨 172

5.6.1　輸入文字 172

5.6.2　生成研磨軌跡 173

5.6.3　線研磨機床研磨 174

5.7　實例四：福娃工藝品的線研磨自動編程研磨 174

5.7.1　圖像的前期處理和矢量化 174

5.7.2　繪圖的修整與研磨軌跡生成 177

5.7.3　軌跡仿真與代碼生成 178

第6章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨實訓項目 180龍門研磨中心

6.1　電機高速路走絲電弧線研磨機床開機實訓 180

6.1.1　開機前準備 180

6.1.2　起動并檢查機床系統各足部狀態 180

6.2　電機高速路走絲電弧線研磨研磨鉆孔裝夾、找正實訓 181

6.2.1　鉆孔的裝夾 181

6.2.2　鉆孔的找正 183

6.3　電機高速路走絲電弧線研磨研磨電極絲安裝實訓 185

6.3.1　電極絲的安裝 185

6.3.2　電極絲垂直度的找正 187

6.4　電機高速路走絲電弧線研磨研磨電極絲定位實訓 188

6.4.1　電極絲的定位形式 189

6.4.2　電極絲定位的操作方法 190

6.5　電機高速路走絲電弧線研磨研磨自動編程實訓 192

6.5.1　研磨繪圖的繪制或打開已繪制的繪圖 193

6.5.2　研磨軌跡的生成 193

6.5.3　研磨代碼的生成 197

6.6　電機高速路走絲電弧線研磨研磨實訓 199

6.6.1　研磨程序的準備與檢查 199

6.6.2　電研磨參數的優先選擇 199

6.6.3　研磨中常見的問題及處理方法 .201

6.6.4　研磨完成后的相關操作 202

第7章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨實例204

7.1　環形片零件的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 204龍門研磨中心

7.1.1　環形片零件簡介 204

7.1.2　環形片零件線研磨研磨工藝分析 204

7.1.3　環形片零件線研磨研磨準備 205

7.1.4　環形片零件研磨程序的編制 206

7.1.5　環形片零件電機高速路走絲電弧線研磨研磨操作 210

7.2　跳步模零件的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 212

7.2.1　了解跳步模 212

7.2.2　跳步模零件的研磨工藝分析 213

7.2.3　跳步模零件線研磨研磨準備 213

7.2.4　跳步模零件線研磨研磨程序的編制 214

7.2.5　跳步模零件電機高速路走絲電弧線研磨研磨操作 218

7.3　齒輪零件的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 219

7.3.1　齒輪零件的線研磨研磨 219

7.3.2　齒輪零件線研磨研磨工藝分析 220

7.3.3　齒輪零件線研磨研磨準備 221

7.3.4　齒輪零件線研磨研磨程序的編制 222

7.3.5　齒輪零件電機高速路走絲電弧線研磨研磨操作 228

7.4　帶錐度零件的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 229

7.4.1　帶錐度零件的線研磨研磨原理 .229

7.4.2　帶錐度零件研磨的研磨工藝分析 230龍門研磨中心

7.4.3　帶錐度零件研磨研磨準備 231

7.4.4　帶錐度零件研磨研磨 233

7.5　超程零件的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 233

7.5.1　超程零件的線研磨研磨 233

7.5.2　零件的線研磨研磨工藝分析 234

7.5.3　撥叉零件的線研磨研磨 234

7.6　成形車刀的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 235

7.6.1　成形車刀線研磨研磨簡介 235

7.6.2　成形車刀線研磨研磨工藝分析 236

7.6.3　成形車刀線研磨研磨 236

7.7　軸座的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 237

7.7.1　零件圖及研磨工藝路線 237

7.7.2　線研磨研磨工藝分析及主要工藝裝備 238

7.7.3　線研磨研磨步驟及檢驗 238

7.8　葉輪的電機高速路走絲電弧線研磨研磨 241

7.8.1　零件圖 241

7.8.2　研磨工藝路線及主要工藝裝備 241

7.8.3　線研磨研磨步驟及檢驗 242

第8章　電機高速路走絲電弧線研磨研磨技能提升 247

8.1　電機高速路走絲電弧線研磨研磨斷絲原因及解決辦法 247

8.1.1　與電參數優先選擇及脈沖電源相關的斷絲 247

8.1.2　與運絲機構相關的斷絲 248

8.1.3　與電極絲本身相關的斷絲 249龍門研磨中心

8.1.4　與鉆孔相關的斷絲 250

8.1.5　與工作液相關的斷絲 251

8.1.6　與操作相關的斷絲 251

8.2　電機高速路走絲電弧線研磨短路問題的原因及解決辦法 251

8.2.1　短路的狀況與后果 251

8.2.2　研磨前短路 252

8.2.3　研磨結束時短路 252

8.2.4　研磨中短路 253

8.3　電機高速路走絲電弧線研磨研磨不良問題的解決辦法 253

8.3.1　尺寸精度不良 253

8.3.2　表層精度不良 256

8.3.3　研磨速度不良 258

8.3.4　斜度研磨不良 258

8.3.5　過切不良 260

8.4　電機高速路走絲電弧線研磨研磨技巧 260

8.4.1　電弧線研磨研磨的形變及其預防 260

8.4.2　提升電弧線研磨研磨模具的使用壽命 261

8.4.3　獲得好的表層產品質量 262

8.4.4　鋁材料的高速路線研磨 .263

8.4.5　大厚度、薄壁鉆孔的研磨 .264

8.5　電機高速路走絲電弧線研磨研磨錐度 266

8.5.1　錐度研磨精度問題 266

8.5.2　控制形式 267

8.5.3　研磨帶錐度鉆孔的控制裝置 269

8.5.4　錐度研磨中應輸入的數據 272龍門研磨中心

8.6　多次研磨工藝要點 273

8.6.1　第一次研磨 273

8.6.2　第二次研磨 274

8.6.3　第三次研磨 274

8.6.4　凹模板型孔小拐角的研磨工藝與多次研磨研磨中鉆孔余留足部的處理 275