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鏡面火花機放電不穩定時，從4個角度都可處理鏡面火花機穩定放電，需要滿足一定的條件，僑茂鏡面火花機小編將從鏡面火花機的機床性能，選用的電極材料，沖油方式，細小的問題處理等4個方面來進行分析，以達到幫助鏡面火花機的用戶朋友達到穩定高效放電加工之效果 影響鏡面火花機放電不穩定的主要因素及措施 1、鏡面火花機加工主要是靠機床良好的加工性能來完成的。鏡面火花機配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應伺服特性，這些特性能滿足鏡面火花機在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果鏡面火花機機床加工性能不好，常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象，嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是火花機設備本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。 2，鏡面火花機龍門加工中心對電極材料的種類、材料的質量都有要求，不同電極材料加工放電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好，具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩定性，不易發生電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中能穩定放電，被廣泛采用。鏡面火花機用石墨電極加工穩定性較好，最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發生放電不穩定現象，易產生拉弧燒傷。 3，鏡面火花機對沖抽油方式及質量的要求，不適當的沖抽油處理方式也會影響放電的穩定狀況。鏡面火花機加工時，沖、抽油壓力過大，會使放電通道不易形成，產生不穩定的局部放電，尤其在精加工中很明顯�？蓪_、抽油壓力控制在接近穩定加工的臨界壓力范圍內。選用好的火花油，劣質的火花油因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花油要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動性、滲透性好等特點。 4.鏡面火花機加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導致加工中發生松動，出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性，尤其是小工件，如果沒有經過煺磁處理直接用來鏡面火花機加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定，因此加工前必須對工件煺磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導致開始加工時放電非常不穩定。 以上就是容易造成鏡面龍門加工中心火花機加工時放電不穩定的主要因素，只要我們在使用時對以上這些問題加以防范，出現加工不穩定的情況也會相對應的減少或消失，希望能給大家帶來幫助，我們下期再見！ |
